胶料的工艺性能，有时不只是取决于胶料配方，还和工厂的技术发展条件有密切关系，由于生产装备技术和生产工艺的不断完善，会扩大胶料的适应性，例如准确的温度控制以及自动化连续生产过程的建立，就使人们可能对以前认为工艺性能不理想的胶料进行加工了 。但是无论装备和工艺如何先进，在研究和应用某一配方时，都必须考虑到具体的生产条件和现行的工艺要求。换言之，配方设计者不仅要对成品的质量负责，同时也要充分考虑到现有条件下，配方在各生产工序中的适用性。在某些情况下不得不采取稍稍降低物理性能和使用性能的方法来调整胶料的工艺性能，也就是说在橡胶制品物理性能、使用性能和工艺性能之间进行折中，以期获得有实用价值的综合性能较好的实用橡胶配方。

一、国家颁布胶粉、翻新轮胎、再生橡胶税收优惠政策当前天然橡胶、合成橡胶价格走低，橡胶工业对橡胶再生资源胶粉、再生橡胶的应用也在走弱的情况下，国家出台对胶粉、轮胎翻新、再生橡胶产品增值税优惠政策，对行业绿色发展带来利好，证明该行业是国家支持和政策鼓励的。为加快再生资源产业先进适用技术与产品推广应用，探索再生资源产业发展新机制、新模式，国家对废橡胶综合利用越来越重视，工信部组织开展了一批资源再生利用重大示范工程建设。 

二、再生橡胶行业面临转型

由于国家对环保要求越来越严格，社会公众对排污企业也越来越不能容忍，废橡胶综合利用行业的安全环保问题也被推到风口浪尖上。

三、回收橡胶材料全球性标准制定势在必行 

欧洲轮胎回收协会（ETRA）近日表示，正在与美国材料与试验协会（ASTM）一道，为回收橡胶材料制定全球性标准，拟制定的标准将包括碎屑橡胶、胶粉以及回收炭黑。

据了解，影响轮胎回收行业发展的最大障碍，是缺乏一个全球公认的回收橡胶材料标准规范。 

四、废橡胶综合利用“十三五”目标——绿色转型绿色转型将成为废橡胶综合利用行业“十三五”的一个重要目标。

实现这一目标的关键是提高废橡胶利用价值，优化产品结构，通过自主创新研发并推广新的再生工艺装备。

为了推动废旧橡胶行业绿色转型，2015年7月在浙江天台召开了全国首届废橡胶绿色应用现场会。

五、中国废橡胶资源势不可挡

据中国橡胶协会统计，2016年，中国天然胶、合成胶、再生胶消耗量分别为420万吨、410万吨和380万吨，预计到2020年，天然胶消耗量达650万吨，合成胶达550万吨，再生胶将达725万吨。

六、废橡胶行业的新目标：产业联动化、自动化、智能化随着中国废橡胶产生量的不断增大，废橡胶综合利用行业的环保、资源双重责任将进一步加强。“十三五”期间，产业联动化、自动化、智能化将成为行业新的目标，创新研发并采用先进的工艺装备，无疑将会达到事半功倍的效果。

实用配方又称生产配方，由于在试验室条件下研制的性能配方，在投入生产时往往会出现一些工艺上的问题，如混炼时配合剂的分散性不好、胶料的焦烧曰寸间短、挤出时口型膨胀大、压延粘辊等。因此，从试验室里研制出来的性能酉己方，必须经过现场生产设备和生产工艺条件的考核，这就是通常所说的扩试，只有通过扩试没有问题的橡胶配方，才能正式投产。如果扩试中存在加工工艺问题，就需要在不改变硫化胶基本性能的条件下，进一步调整配方以改善胶料的工艺性能。